MSDS

Alkaline Deruster Salt

Bahan ini direkomendasikan untuk persiapan solusi untuk derusting cepat terhadap besi dan baja tanpa serangan  logam dasar.

Alkaline Deruster Salt  mengandung natrium hidroksida tetapi  bebas sianida dan tidak beracun.

Sementara bahan ini awalnya diperkenalkan untuk perawatan logam besi, bahan ini sedang banyak digunakan dengan keuntungan yang cukup besar pada non-ferrous, misalnya, untuk menghilangkan film oksida dari paduan tembaga dan tembaga, seperti kuningan dan juga untuk pembersihan tahap kedua elektrolitik.

Kegunaan Utamanya adalah :

1.      Untuk menghilangkan karat. Lihat  paragraph 2A.

2.      Untuk penghapusan skala pengelasan dan skala berat lainnya. Untuk aplikasi ini penambahan sodium sianida diperlukan. Perawatan yang elektrolitik, umumnya dengan kerja pembalikan arus periodik. Lihat paragraph 2B.

Kegunaan lainnya adalah:

3.      Sebagai pembersih tahap sianida bebas kedua elektrolitik untuk baja dan tembaga dan paduannya. Konsentrasi  50 sampai 60 g/l  disarankan dan kondisi operasi yang sama dengan yang disarankan untuk bersih klenewell.

4.      Untuk menghilangkan lapisan fosfat dengan selam sederhana menggunakan kondisi yang diberikan dalam paragrap 2A.

5.      Sebagai pelepas cat alkalin menggunakan konsentrasi 100 g/l  dan suhu 80-99°c.

1. Tank Dan Peralatan

Solusinya harus terkandung dalam tangki baja polos yang dilas. Jangan menggunakan tanki, galvanis tinned atau berlapis-timah. Ketentuan harus dibuat untuk pemanasan dengan cara kumparan uap baja ringan, atau pembakar gas di bawah tangki.

Untuk derusting elektrolitik, anoda plat baja harus disediakan bersama-sama dengan batang katoda dari  pekerjaan yang  didukung.

Agitasi udara lembut dianjurkan untuk perendaman, derusting dan cat stripping.

Udara ekstraksi harus dipasang, terutama jika solusi digunakan dengan penambahan sianida, lihat paragraph 2B, atau alternatif semprot penekan sebagaimana yang dimaksud pada paragrap 5, harus digunakan.

Dimana skala berat yang akan dihilangkan, pembalikan arus periodik (disebut PR) harus digunakan.  Dua jenis unit yang tersedia:

Jenis 7798 dengan timer tetap

Waktu Siklus standar                                               20 detik katodik

Baja Ringan (Paragrap 2B)                                       10 detik anodik

Untuk Baja tarik tinggi                                              10 detik katodik

(Paragrap  4)                                                               20 detik anodic

Rasio lainnya dapat diberikan selama total waktu siklus (anodik ditambah katodik) tambahkan hingga 30 detik dan waktu individu 3 detik atau lebih.

Saklar dimasukkan untuk memberikan penyelesaian anodik untuk siklus atau sebaliknya, jika diperlukan, katodik selesai.

timer keseluruhan dapat dimasukkan untuk memungkinkan otomatis beralih-off dari unit pada akhir waktu perawatan yang diperlukan, proses berakhir pada tahap anodik atau katodik seperti sebelumnya dipilih.

Jenis 7798 dengan independen variabel sinkron bermotor timer untuk digunakan di mana fleksibilitas lengkap diperlukan.

2A. Sianida Bebas Solusi Untuk Derusting.

Konsentrasi

Alkaline Deruster Salt  SF24111                              100 - 200 g

Air                                                                                untuk   1   liter

Persiapan Solusi

Isi setengah tangki penuh dengan air dingin bersih, lalu tambahkan berat garam yang diperlukan perlahan-lahan dan dalam jumlah kecil pada suatu waktu, aduk larutan selama penambahan dan merawat untuk menghindari cipratan. Panas yang cukup akan berkembang pada pelarutan garam. Ketika semua garam telah larut,  encerkan untuk bekerja tingkat dengan air dingin dan aduk rata.

operasi Kondisi

solusi Suhu  harus    30 - 99°c.

Untuk elecktrolytic menggunakan densitas arus dari 5 sampai 10 amp/dm2 pada tegangan 4 sampai 6 volt. Solusinya dapat digunakan sebagai pembersih rendam untuk cahaya karat, atau sebagai deruster katodik atau katodik/anodik untuk karat berat. Semakin tinggi suhu solusi yang lebih cepat adalah tindakan derusting. Penggunaan arus electic juga  umumnya akan mempercepat proses.

Jika teratment katodik digunakan, contaminatoin apapun, misalnya seng hadir dalam larutan, dapat disepuh ke permukaan. Penggunaan 'flash' yang anodik final untuk 2 sampai 5 detik akan menghindari hal ini.

2B. Sianida Solusi Untuk Rust Dan Penghapusan Skala.

Konsentrasi

Alkaline Deruster Salt SF24111                   100 - 200 g

Sianida natrium SF44124                            25 - 50 g

Air                                                                   untuk 1 liter

Solusinya harus disiapkan seperti yang dijelaskan dalam bagian sebelumnya, berat badan yang diperlukan natrium sianida yang ditambahkan setelah Garam Deruster Alkaline telah dilarutkan.

Operasi Kondisi. 

Solusi ini dapat dioperasikan pada suhu kamar tetapi umumnya digunakan panas pada suhu 55 60°c. Semakin tinggi suhu semakin cepat kerak, tetapi penggunaan suhu di atas 60 °c dapat menyebabkan kerusakan sianida berlebihan dengan pembebasan amonia.

Sebuah rapat arus dari 5 sampai 10 amp/dm2 permukaan kerja disarankan dengan penggunaan pembalikan arus periodik. Dimana skala berat harus dikeluarkan 10 amp/dm2 harus digunakan.

Sebuah rasio PR yang cocok adalah 20 detik - katodik: 10 detik - anodik.

Dimana barang tersebut kemudian dilapisi, lebih baik bahwa perlakuan diselesai pada tahap anodik. Jika tahap akhir katodik ada kemungkinan kontaminasi yang ditinggalkan di permukaan setelah dibersihkan seperti yang dijelaskan dalam paragraf sebelumnya 2A. Waktu perlakuan akan bervariasi dari 2 sampai 15 menit tergantung pada tingkat skala.

3. Proses Urutan Untuk Kedua Jenis Of 2a dan 2b

     Solution.

Dimana komponen berminyak atau berminyak harus diproses dianjurkan bahwa artikel harus terlebih dahulu degreased dalam larutan pembersih alkali, misalnya activasi cleaner, dan dibilas dengan air bersih yang mengalir sebelum ditempatkan dalam Solusi Deruster Alkaline selama 30 detik sampai 15 menit tergantung pada jumlah karat dan skala yang dihilangkan. Penggunaan tahap degreasing awal akan terhindar dari bahaya kontaminasi kemungkinan solusi derusting dengan minyak dan tanah.

Artikel yang hanya memiliki sedikit minyak dapat diproses dalam Solusi Deruster Alkaline wihtout tanpa operasi pembersihan awal.

4. Pengolahan Baja Tensile Tinggi

Banyak spesifikasi khusus mengecualikan penggunaan asam bahkan dengan inhibitor hadir. Dengan Deruster Alkaline, karat dan skala perlakuan panas pada bahan tarik tinggi dihilangkan dalam kondisi basa baik oleh perendaman sederhana atau dengan menggunakan reverse periodik. Sebuah rasio 1:2 untuk siklus katodik / anodik akan menghilangkan skala dengan jumlah minimum penyerapan hidrogen.

Ini tidak berarti bahwa embrittlement hidrogen dicegah tetapi tidak menawarkan cara untuk menghilangkan kebutuhan untuk teratment asam untuk menghilangkan skala perlakuan panas.

5. Semprotkan Supresi

Alkaline Deruster Salt mengandung konstituen penekanan semprot tapi, di mana solusi sedang digunakan elektrolitik dan perlu untuk mengurangi semprot evolusi, maka penambahan SF24542 semprot penekan harus dilakukan untuk tingkat 0,10 sampai 0,5 ml/l larutan derusting.

Sesekali penambahan semprot SF24524 penekan harus dilakukan untuk menjaga selimut busa di atas permukaan solusi.

6. Solusi  Pemeliharaan

Estimasi Alkaline Deruster Salt.

Transfer sampel 10 ml dari Solusi Deruster Alkaline ke dalam labu titrasi.   Tambahkan tetes 5-10 indikator BDH 11-13.

Titrasikan perlahan-lahan dengan N / 1 asam sulfat (campuran terus) sampai perubahan warna dari ungu-merah muda terhadap cahaya warna kuning. *

* Untuk mengkonfirmasi akhir-point, tambahkan satu atau dua tetes asam sulfat normal, hampir tidak mencampur sampel. Jika cincin kuning atau patch menunjukkan kontras dengan warna solusi sekitarnya, akhir-titik belum tercapai.

ml N asam diperlukan x 5,7 = g/ l Alkaline Deruster Salt SF24111

Estimasi Of Sianida di Solusi Deruster Alkaline.

Transfer ke 5,0 ml bersih ke termos titrasi, tambahkan 10 ml air suling dari 10 ml larutan kalium iodida 10%,kemudian titrasi dengan 0,1 N perak nitrat solusi standar untuk kekeruhan permanen pertama.

ml 0,1 N silver titrasi x 1,96 = natrium g / l sianida

7. Keselamatan Dalam Penanganan Dan Penggunaan

Mengacu pada Material Safety Data Sheet yang relevan.

8. tembusan

Ini direkomendasikan bahwa limbah teratment air dilakukan untuk memenuhi persyaratan tertentu dari otoritas lokal. Saran tentang cara untuk memenuhi persyaratan ini, setelah tahu, dapat diperoleh dari Mac Dermid plc.

CLEANER SE. 3000

Cleaner SE 3000 adalah konduktivitas, ekonomis tinggi rendam / elektrocleaner untuk logam besi. Memiliki detergensi yang baik dan daya pengemulsi yang memungkinkan penghapusan minyak dan lemak dengan melewati bendung di dalam tangki. Dapat digunakan untuk pengolahan rak atau barel. Meningkatkan perekonomian bersih.

1. OPERASI KONDISI

Cleaner SE.3000SF24152 50 sampai 100 g

air untuk 1 liter

temperatur + 60 sampai 90 c

anodik kerapatan arus 4 sampai 10 amp/dm2

tegangan 4 sampai 6 volt

1 sampai 3 menit waktu anodik

           3 sampai 5 menit rendam

2. PERSIAPAN SOLUSI

Isi tangki sekitar 60% penuh air bersih pada 35 sampai 45 c. Tambahkan kuantitas yang dibutuhkan garam dengan pengadukan terus menerus sampai larut. Make up volume kerja dan bahan untuk benar-benar larut. Sebuah aduk akhir dianjurkan.

3. PERALATAN

Solusinya harus terkandung dalam tangki, baja polos dilas. JANGAN GUNAKAN TANK, galvanis tinned atau berlapis-timah. Provinsion cocok harus dibuat untuk pemanasan, rekomendasi yang biasa adalah kumparan baja polos uap, baja casing pemanas celup listrik atau pembakar gas di bawah tangki. Dimana solusi yang digunakan dalam kontrol termostatik tanaman barel harus dipasang.