Alkaline Deruster
Salt
Bahan ini direkomendasikan untuk persiapan solusi untuk
derusting cepat terhadap besi dan baja tanpa serangan logam dasar.
Alkaline Deruster Salt mengandung
natrium hidroksida tetapi bebas sianida
dan tidak beracun.
Sementara bahan ini awalnya diperkenalkan untuk perawatan
logam besi, bahan ini sedang banyak digunakan dengan keuntungan yang cukup
besar pada non-ferrous, misalnya, untuk menghilangkan film oksida dari paduan
tembaga dan tembaga, seperti kuningan dan juga untuk pembersihan tahap kedua
elektrolitik.
Kegunaan Utamanya adalah :
1. Untuk menghilangkan karat. Lihat paragraph 2A.
2. Untuk penghapusan skala pengelasan
dan skala berat lainnya. Untuk aplikasi ini penambahan sodium sianida
diperlukan. Perawatan yang elektrolitik, umumnya dengan kerja pembalikan arus
periodik. Lihat paragraph 2B.
Kegunaan lainnya adalah:
3. Sebagai pembersih tahap sianida bebas
kedua elektrolitik untuk baja dan tembaga dan paduannya. Konsentrasi 50 sampai 60 g/l disarankan dan kondisi operasi yang sama
dengan yang disarankan untuk bersih klenewell.
4. Untuk menghilangkan lapisan fosfat
dengan selam sederhana menggunakan kondisi yang diberikan dalam paragrap 2A.
5. Sebagai pelepas cat alkalin
menggunakan konsentrasi 100 g/l dan suhu
80-99°c.
1. Tank Dan Peralatan
Solusinya harus terkandung dalam tangki baja polos yang dilas.
Jangan menggunakan tanki, galvanis tinned atau berlapis-timah. Ketentuan harus
dibuat untuk pemanasan dengan cara kumparan uap baja ringan, atau pembakar gas
di bawah tangki.
Untuk derusting elektrolitik, anoda plat baja harus
disediakan bersama-sama dengan batang katoda dari pekerjaan yang didukung.
Agitasi udara lembut dianjurkan untuk perendaman, derusting
dan cat stripping.
Udara ekstraksi harus dipasang, terutama jika solusi
digunakan dengan penambahan sianida, lihat paragraph 2B, atau alternatif
semprot penekan sebagaimana yang dimaksud pada paragrap 5, harus digunakan.
Dimana skala berat yang akan dihilangkan, pembalikan arus
periodik (disebut PR) harus digunakan. Dua jenis unit yang tersedia:
Jenis 7798 dengan timer tetap
Waktu Siklus standar 20 detik katodik
Baja Ringan (Paragrap
2B) 10
detik anodik
Untuk Baja tarik
tinggi 10 detik katodik
(Paragrap 4) 20 detik anodic
Rasio lainnya dapat diberikan selama total waktu siklus
(anodik ditambah katodik) tambahkan hingga 30 detik dan waktu individu 3 detik
atau lebih.
Saklar dimasukkan untuk memberikan penyelesaian anodik untuk
siklus atau sebaliknya, jika diperlukan, katodik selesai.
timer keseluruhan dapat dimasukkan untuk memungkinkan
otomatis beralih-off dari unit pada akhir waktu perawatan yang diperlukan,
proses berakhir pada tahap anodik atau katodik seperti sebelumnya dipilih.
Jenis 7798 dengan independen variabel sinkron bermotor timer
untuk digunakan di mana fleksibilitas lengkap diperlukan.
2A. Sianida Bebas
Solusi Untuk Derusting.
Konsentrasi
Alkaline Deruster Salt
SF24111
100 - 200 g
Air untuk 1 liter
Persiapan Solusi
Isi setengah tangki penuh dengan air dingin bersih, lalu
tambahkan berat garam yang diperlukan perlahan-lahan dan dalam jumlah kecil
pada suatu waktu, aduk larutan selama penambahan dan merawat untuk menghindari
cipratan. Panas yang cukup akan berkembang pada pelarutan garam. Ketika semua
garam telah larut, encerkan untuk
bekerja tingkat dengan air dingin dan aduk rata.
operasi Kondisi
solusi Suhu harus 30 - 99°c.
Untuk elecktrolytic
menggunakan densitas arus dari 5 sampai 10 amp/dm2 pada tegangan 4 sampai 6 volt.
Solusinya dapat digunakan sebagai pembersih rendam untuk cahaya karat, atau
sebagai deruster katodik atau katodik/anodik untuk karat berat. Semakin tinggi
suhu solusi yang lebih cepat adalah tindakan derusting. Penggunaan arus electic
juga umumnya akan mempercepat proses.
Jika teratment katodik digunakan, contaminatoin apapun,
misalnya seng hadir dalam larutan, dapat disepuh ke permukaan. Penggunaan
'flash' yang anodik final untuk 2 sampai 5 detik akan menghindari hal ini.
2B. Sianida Solusi
Untuk Rust Dan Penghapusan Skala.
Konsentrasi
Alkaline Deruster Salt
SF24111 100 - 200 g
Sianida natrium
SF44124 25 - 50 g
Air untuk 1 liter
Solusinya harus disiapkan seperti yang dijelaskan dalam
bagian sebelumnya, berat badan yang diperlukan natrium sianida yang ditambahkan
setelah Garam Deruster Alkaline telah dilarutkan.
Operasi Kondisi.
Solusi ini dapat dioperasikan pada suhu kamar tetapi umumnya digunakan
panas pada suhu 55 60°c. Semakin tinggi suhu semakin cepat
kerak, tetapi penggunaan suhu di atas 60 °c dapat menyebabkan kerusakan sianida
berlebihan dengan pembebasan amonia.
Sebuah rapat arus dari 5 sampai 10 amp/dm2 permukaan kerja
disarankan dengan penggunaan pembalikan arus periodik. Dimana skala berat harus
dikeluarkan 10 amp/dm2 harus digunakan.
Sebuah rasio PR yang cocok adalah 20 detik - katodik: 10
detik - anodik.
Dimana barang tersebut kemudian dilapisi, lebih baik bahwa perlakuan
diselesai pada tahap anodik. Jika tahap akhir katodik ada kemungkinan
kontaminasi yang ditinggalkan di permukaan setelah dibersihkan seperti yang
dijelaskan dalam paragraf sebelumnya 2A. Waktu perlakuan akan bervariasi dari 2
sampai 15 menit tergantung pada tingkat skala.
3. Proses Urutan Untuk Kedua Jenis Of 2a dan 2b
Solution.
Dimana komponen berminyak atau berminyak harus diproses
dianjurkan bahwa artikel harus terlebih dahulu degreased dalam larutan
pembersih alkali, misalnya activasi cleaner, dan dibilas dengan air bersih yang
mengalir sebelum ditempatkan dalam Solusi Deruster Alkaline selama 30 detik
sampai 15 menit tergantung pada jumlah karat dan skala yang dihilangkan.
Penggunaan tahap degreasing awal akan terhindar dari bahaya kontaminasi
kemungkinan solusi derusting dengan minyak dan tanah.
Artikel yang hanya memiliki sedikit minyak dapat diproses
dalam Solusi Deruster Alkaline wihtout tanpa operasi pembersihan awal.
4. Pengolahan Baja
Tensile Tinggi
Banyak spesifikasi khusus mengecualikan penggunaan asam bahkan
dengan inhibitor hadir. Dengan Deruster Alkaline, karat dan skala perlakuan
panas pada bahan tarik tinggi dihilangkan dalam kondisi basa baik oleh
perendaman sederhana atau dengan menggunakan reverse periodik. Sebuah rasio 1:2
untuk siklus katodik / anodik akan menghilangkan skala dengan jumlah minimum
penyerapan hidrogen.
Ini tidak berarti bahwa embrittlement hidrogen dicegah tetapi
tidak menawarkan cara untuk menghilangkan kebutuhan untuk teratment asam untuk
menghilangkan skala perlakuan panas.
5. Semprotkan Supresi
Alkaline Deruster Salt mengandung konstituen penekanan
semprot tapi, di mana solusi sedang digunakan elektrolitik dan perlu untuk
mengurangi semprot evolusi, maka penambahan SF24542 semprot penekan harus
dilakukan untuk tingkat 0,10 sampai 0,5 ml/l larutan derusting.
Sesekali penambahan semprot SF24524 penekan harus dilakukan
untuk menjaga selimut busa di atas permukaan solusi.
6. Solusi Pemeliharaan
Estimasi Alkaline Deruster Salt.
Transfer sampel 10 ml dari Solusi Deruster Alkaline ke dalam
labu titrasi. Tambahkan tetes 5-10 indikator BDH 11-13.
Titrasikan perlahan-lahan dengan N / 1 asam sulfat (campuran
terus) sampai perubahan warna dari ungu-merah muda terhadap cahaya warna
kuning. *
* Untuk mengkonfirmasi akhir-point, tambahkan satu atau dua
tetes asam sulfat normal, hampir tidak mencampur sampel. Jika cincin kuning
atau patch menunjukkan kontras dengan warna solusi sekitarnya, akhir-titik
belum tercapai.
ml N asam diperlukan x 5,7 = g/ l Alkaline
Deruster Salt SF24111
Estimasi Of Sianida di Solusi Deruster Alkaline.
Transfer ke 5,0 ml bersih ke termos titrasi, tambahkan 10 ml
air suling dari 10 ml larutan kalium iodida 10%,kemudian titrasi dengan 0,1 N
perak nitrat solusi standar untuk kekeruhan permanen pertama.
ml 0,1 N silver titrasi x 1,96 =
natrium g / l sianida
7. Keselamatan Dalam
Penanganan Dan Penggunaan
Mengacu pada Material Safety Data Sheet yang relevan.
8. tembusan
Ini direkomendasikan bahwa limbah teratment air dilakukan
untuk memenuhi persyaratan tertentu dari otoritas lokal. Saran tentang cara
untuk memenuhi persyaratan ini, setelah tahu, dapat diperoleh dari Mac Dermid
plc.
CLEANER SE. 3000
Cleaner SE 3000 adalah konduktivitas, ekonomis tinggi rendam
/ elektrocleaner untuk logam besi. Memiliki detergensi yang baik dan daya
pengemulsi yang memungkinkan penghapusan minyak dan lemak dengan melewati
bendung di dalam tangki. Dapat digunakan untuk pengolahan rak atau barel.
Meningkatkan perekonomian bersih.
1. OPERASI KONDISI
Cleaner SE.3000SF24152 50 sampai 100 g
air untuk 1 liter
temperatur + 60 sampai 90 c
anodik kerapatan arus 4 sampai 10 amp/dm2
tegangan 4 sampai 6 volt
1 sampai 3 menit waktu anodik
3 sampai 5 menit rendam
2. PERSIAPAN SOLUSI
Isi tangki sekitar 60% penuh air bersih pada 35 sampai 45 c.
Tambahkan kuantitas yang dibutuhkan garam dengan pengadukan terus menerus
sampai larut. Make up volume kerja dan bahan untuk benar-benar larut. Sebuah
aduk akhir dianjurkan.
3. PERALATAN
Solusinya harus terkandung dalam tangki, baja polos dilas.
JANGAN GUNAKAN TANK, galvanis tinned atau berlapis-timah. Provinsion cocok
harus dibuat untuk pemanasan, rekomendasi yang biasa adalah kumparan baja polos
uap, baja casing pemanas celup listrik atau pembakar gas di bawah tangki.
Dimana solusi yang digunakan dalam kontrol termostatik tanaman barel harus
dipasang.